回转支承轴承是一种低速重载运行的大型轴承，通常内圈或者外圈带齿，用于连接需要相对回转的大型部件，广泛应用于自动化工业机械、工程机械、风电装备、港口机械等领域，回转支承从锻件到成品直至发到用户手中整个周期中，齿加工工序占用了大量时间，交期的长短很大程度取决于回转支承齿加工效率。

近年来，由于国家在基础建设、新能源装备等领域的大力投入，回转支承轴承的市场需求量也急剧增加，经常出现供不应求的现象，另一方面，国内回转支承轴承生产厂家众多，在保证产品质量的前提下最大限度地降低成本，是企业在激烈市场竞争中脱颖而出的关键。

齿加工是转盘轴承生产过程中耗时最长的工序，也是一直以来制约回转支承轴承生产效率的最主要因素之一，传统的回转支承轴承齿加工通常有插齿和滚齿两种方法，为适应对加工精度、生产效率要求的提高，滚齿，插齿技术不断向全数控化、高速、高精度、智能化等方向发展，但加工效率还达不到理想状态，特别是加工内齿，只能用插齿机，每次进刀切削量较小，加工效率低。

近年来在回转支承轴承行业逐渐推广一种数控高速铣齿的加工方法，有内齿外齿两种机型，用仿形原理加工，加工效率高，进刀量大，适用于大直径、大模数的回转支承加工，特别是内齿加工，比传统插齿效率要高5-8倍，大大缩短了回转支承的生产周期。

铣齿和滚齿、插齿在加工效率和设备成本方面各有优劣。在市场需求充足的情况下，铣齿加工效率优于滚齿和插齿加工，铣齿加工成本也低于滚齿和插齿加工。