回转支承在国内外都受到大家的欢迎，尤其是德国、法国、美国、英国等是生产回转支承的主要国家。我国生产回转支承是在20世纪80年代初从德国引进的技术，并与国内的技术相结合形成的新制造技术。前期产品质量和加工能力与国外相比有很大的差距，伴随着经济的腾飞，我国工业生产制造水平日新月异，很多领域已经领跑世界，回转支承在当今工业上应用非常普遍，几乎涵盖工业的各个行业。随着数控机床迅速发展，一些外形复杂、精度要求高的产品已经可以轻松加工出来，回转支承的发展方向应该向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。现在我国的大型回转支承企业生产的产品可以和国外的媲美，但是中小型企业跟国外还是有差距，下面从几个方面进行对比。

1、回转支承的设计技术

国外只需将工况、安装尺寸要求、转速等数据输人计算机，3D程序自动完成产品的结构设计、承载能力计算，同时输出各种图形和曲线，并且使用有限元分析法，对进行加载模拟仿真分析，因此国外公司新产品的品种多，国内相对单一，因此每年有不少特殊要求的回转支承需要从国外进口。

2、回转支承的加工技术

国外回转支承厂家已普遍使用CNC机床进行加工，它的优点是大大简化了工艺，减少工件装夹频次，减少加工和测量误差，缩短了生产周期，保证了一次装配的合格率。由于CNC机床的使用，为现场实现无图纸化操作提供了条件，计算机系统联网轻松实现从客户合同到产品设计（3D）、工艺设计（CAPP）以及CNC机床的现场操作管理，整个过程非常高效。国内大企业基本能达到国外标准，但是大多中小企业回转支承制造还达不到先进水平，工艺相对落后。

3、回转支承的试验技术

回转支承的设计灵感来源于长期大量的试验和实践，因此实验设备和实验手段受到普遍重视。国内中小企业在这方面还缺乏深入研究和实施，应逐步完善寿命试验、温升试验、螺栓强度试验、齿轮强度试验等装备。

4、回转支承的质量控制

国外生产车间几乎没有专职检验人员，但各种检测数据准确可靠，传递非常及时。许多先进的检测仪器国内中小企业还不完全具备。国内回转支承和国外产品相比优点在于，生产成本低，价格相对比较便宜，前期技术沟通方便，可非标定制，也可现场查看，测绘，售后也更加方便，国内回转支承更加符合国内的工业发展情况，根据实际需求更改设计，使用起来更方便。

不过，我国回转支承的生产制造水平也在快速提升，在很多应用领域已经不需要完全依赖国外回转支承产品，我国回转支承与国外相比，优势愈来愈显著，发展前景一片光明。